GIỚI THIỆU THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ CÔNG ĐOẠN CHUẨN BỊ NGUYÊN LIỆU VÀ KHO CHỨA

10:23 16/04/2013 - Tiếp nhận và đồng nhất sơ bộ các loại nguyên liệu thô (Đá vôi, đá sét, phụ gia, than...) trong các kho chứa (kho tròn đối với đá vôi, kho dài đối với các loại nguyên liệu khác...) là công đoạn quan trọng, chuẩn bị cho khâu nghiền liệu. Chúng tôi xin giới thiệu khâu chuẩn bị nguyên liệu thô cho dây chuyền sản xuất 2.500 tấn/ngày.

Tiếp nhận và đồng nhất sơ bộ các loại nguyên liệu thô (Đá vôi, đá sét, phụ gia, than...) trong các kho chứa (kho tròn đối với đá vôi, kho dài đối với các loại nguyên liệu khác...) là công đoạn quan trọng, chuẩn bị cho khâu nghiền liệu.

Chúng tôi xin giới thiệu khâu chuẩn bị nguyên liệu thô cho dây chuyền sản xuất 2.500 tấn/ngày.

Đập đá vôi

Đá vôi khai thác tại mỏ đá vôi với kích thước cục £1000x1000x1000mm được ô tô tự đổ vận chuyển tới trạm đập đá vôi.

Đá vôi từ ô tô tự đổ được trút vào phễu tiếp nhận, thông qua cấp liệu tấm nạp vào máy đập búa công suất 400t/h và được đập nhỏ đến kích thước cục £ 75 mm. Tại trạm đập bố trí một lọc bụi túi công suất 22.680 m³/h để khử bụi, và bố trí cầu trục sức nâng 30 tấn phục vụ cho công tác sửa chữa máy đập búa và thiết bị của trạm.

Hình 1 – Máy đập đá vôi

Vận chuyển và chứa đá vôi

Đá vôi đã đập được băng tải có chiều rộng băng 800mm, công suất 500t/h vận chuyển về kho đá vôi trong nhà máy.

Sử dụng kho chứa đá vôi kiểu tròn, đường kính ray 80m, sức chứa hữu ích 23.000 tấn đảm bảo dự trữ đá vôi cho 7,30 ngày sản xuất.

Thiết bị rải liệu kiểu cần rải quay tròn công suất 400t/h chất đống đá vôi thành dạng vành khăn quanh kho. Đá vôi được lấy đi cung cấp cho công đoạn nghiền phối liệu nhờ thiết bị cầu rút kiểu cần gạt quay tròn quanh kho, công suất 250t/h.

Với hình thức chất đống quanh kho và rút liệu theo mặt cắt ngang nên đá vôi được đồng nhất sơ bộ trước khi đưa đi gia công nghiền.

Đập đá sét

Đá sét sau khi khai thác tại các mỏ có kích thước cục £300mm được ô tô tự đổ vận chuyển đến trạm đập. Qua phễu tiếp nhận và cấp liệu tấm, đá sét được cán trong máy cán hai trục có răng F1250x1200mm công suất 120t/h đến kích thước cục £ 75mm.

Đá sét đã đập được băng tải vận chuyển từ trạm đập sét về kho nguyên liệu tại nhà máy.

Hình 2 – Kho dài - kho Tổng hợp.

Hình 3 - Sơ đồ công nghệ kho chứa và đồng nhất sét.

Tiếp nhận than và quặng sắt

Than cám 4aHG và 3bHG từ Quảng Ninh vận chuyển về nhà máy theo đường sắt, đường bộ hoặc đường thủy, sau đó được vận chuyển bằng ô tô tự đổ về nhà máy. Quặng sắt khai thác hoặc mua tại các mỏ chở về nhà máy bằng ô tô tự đổ. Than cám và quặng sắt được ô tô tự đổ trút vào phễu tiếp nhận tại nhà tiếp nhận và được băng tải vận chuyển đến kho nguyên liệu và than.

Hình 4 – Sơ đồ công nghệ kho chứa và đồng nhất than.

Kho nguyên liệu và than

Đá sét, quặng sắt, than cám 4aHG và 3bHG vận chuyển về nhà máy được chứa trong kho nguyên liệu và than, dạng dài, rộng 46,5m và dài 189m. Nguyên nhiên liệu được thiết bị rải liệu công suất 200 t/h rải thành từng đống dọc kho, gồm:

* Đá sét	: 6.600 tấn	dự trữ : 8,81 ngày sản xuất
* Dự phòng cho đá sét cao silic	: 3.300 tấn	dự trữ : 45,10 ngày sản xuất
* Than cám	: 10.300 tấn	dự trữ : 33,90 ngày sản xuất
* Quặng sắt	: 1.500 tấn	dự trữ : 14,01 ngày sản xuất

Đá sét, sét cao silic, than cám được lần lượt lấy đi nhờ thiết bị rút liệu bên công suất 80t/h (cho than) – 120t/h (cho nguyên liệu khác) và được các băng tải vận chuyển sét, quặng sắt đến trạm cân đong nghiền liệu và vận chuyển than cám đến nhà nghiền than.

Công ty TNHH Vật tư Tây Bắc